上海环境能源交易所于2025年12月举办2025年度EATNS碳管理体系优秀案例征集活动，经评审，河北新金钢铁有限公司入选优秀案例，本文由河北新金钢铁有限公司、河北碳排放权服务中心有限公司供稿。

　　【企业简介】

　　河北新金钢铁有限公司（以下简称“新金钢铁”）位于河北省武安市武邑路骈山村东，注册资金1.86亿元。现有员工3000余人，其中具有中、高级职称以上人员600多名。

　　新金钢铁自1993年成立以来，坚持以市场为导向，以把企业“做大做强”为目标，充分发挥自身体制、机制的优势，实现了企业的快速发展。现已形成烧结、球团、发电、制氧、炼铁、炼钢、轧钢为一体的多元化产业体系结构，已发展成为工艺流程合理，装备水平精良，检测设备先进，产品结构配套的大型钢铁联合企业。公司下设竖炉辅助厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等5个分厂。

　　公司十分重视节能降耗与资源综合利用，先后建有煤气发电厂、TRT发电，高炉系统的富氧喷煤，高炉铁渣、转炉污泥、团球除尘灰回收与综合利用；轧钢厂的蓄热式加热炉以高炉和转炉煤气为燃料，热送热装生产线，氧化铁皮的回收利用及变频调速节电项目改造都为公司的节能降耗打下了坚实的基础。公司把节约用水放在企业发展的重要位置，所有生产用水都实现梯级使用，重复利用和零排放。走循环经济道路，企业既达到节能降耗的目的，同时也增加了企业经济效益。公司将会继续坚定地贯彻落实科学发展观，坚定不移地走可持续发展之路、把公司建设成为环境友好型、资源节约型企业。

　　【评定机构】河北碳排放权服务中心有限公司

　　【案例具体内容】

　　一、背景

　　河北新金钢铁有限公司为了响应中国政府关于碳达峰、碳中和的“3060目标”提高整个公司碳管理水平，依据《T/CIECCPA 002-2021碳管理体系要求及使用指南》及《温室气体重点排放单位碳管理体系建设指南（征求意见稿）》的要求，结合公司实际碳管理运行情况，建立了覆盖全公司范围的碳管理体系，明确碳管理战略目标与职责分工，强化能源结构优化与工艺技术创新，推进低碳技术改造和绿色制造体系建设。通过实施能源梯级利用、余热余能回收、电炉短流程炼钢等节能降碳举措，持续降低单位产品碳排放强度。同步加强碳数据信息化管理，实现碳排放数据精准核算与动态监控，提升碳资产管理和市场应对能力，为参与碳交易和应对碳边境调节机制奠定基础。

　　二、碳管理体系建设与实施

　　建立碳管理机构是企业管理的重要内容，是企业节能降碳、提高经济效益的关键措施之一，对提高企业碳管理有至关重要的作用。

　　1、技术改造，绿色发展

　　通过优化能源结构并强化过程管控，持续降低吨钢综合能耗。自2025年以来，节能量已超预期目标，为行业绿色转型提供了可复制的实践路径，先后实施了一系列节能改造工程，具体如下：

　　①水泵系统节能改造工程：采用高效节能水泵（或叶轮）替换原水泵（或原叶轮），使水泵运行曲线契合系统运行的最佳工况，同时最大程度降低能耗。对炼铁厂冷却上塔泵组、炼钢二连二冷冷却泵、层流水箱泵组、化学除油泵组、浊环高压水泵组、轧钢除磷泵系统等进行更换改造，共计10台套，年可节约电量592万kW·h。

　　（泵组改造）

　　②炼钢智慧除尘控制技改工程：通过增设智能控制系统，基于视觉识别和模型计算，该系统可在1秒内对重点收尘区域的逸尘情况进行报警，并通过智能模型自动控制，降低逸尘风险，改善厂内工作环境，节约电耗，年节约用电1150万kW·h。

　　（“一见轻尘”智慧除尘系统）

　　③黑体强化辐射传热技术：在轧钢加热炉内安装黑体元件，减少煤气耗量，年节约煤气2376万Nm3，年节约标煤2545吨。

　　（炉顶安装黑体原件）

　　④高炉热风炉自动燃烧控制系统工程：增设一套智能燃烧控制系统。该系统自动收集热风炉的历史最佳操作参数，为每座热风炉的燃烧系统建立数学模型。基于这些数据模型，系统能够预测出最优的燃烧控制参数，并据此输出合适的煤气流量和阀门开度。通过智能化控制，年节约煤气835.2万Nm3，节约标煤894吨。

　　（热风炉自动燃烧控制系统）

　　⑤空压站系统节能技改工程：赋能低碳数字化转型，空压站整站节能改造及数字化升级，并配置空压站智控云平台系统实施智慧管控，在保障安全、稳定供气的前提下，实现整站能效提升。年节电453万kW·h。

　　（空压站改造）

　　⑥公司充分利用低温余热供暖，一是高炉冲渣水余热，采用“真空变相技术”，使冲渣水在蒸发器内沸腾蒸发，进而产生大量的清洁的蒸汽进入冷凝器中与清水进行换热，提取冲渣水余热用于供暖；二是将公司12MW余热发电机组低真空发电余热回收改造，回收余热用于供暖；通过以上热源供周边儒山村、骈山村、河渠村、兰村、泉上五个村庄的供热。新金冲渣水供暖换热站建设规模能力为120MW，供暖能力达到155.1万平方米，公司实际供暖能力现已达到100.6万平方米。

　　（余热供暖项目）

　　⑦动力厂循环冷却水系统智慧控制系统：加装一套智能控制系统，通过控制端差温度提升空压机运行效率，年可节约376万kW·h。

　　（循环水系统改造流程图）

　　⑧1#烧结机增设粉尘智能控制系统，自动调节除尘效果，可降低除尘系统耗电量，年可节约耗电165万kW·h。

　　（粉尘智控系统）

　　⑨烧结脱硝安装一氧化碳催化剂，节能率50%，年可节约煤气3960万Nm3，年节约标煤4241吨标煤。

　　（烧结脱硝安装一氧化碳催化剂）

　　⑩新金钢铁十分重视节水降耗与废水循环利用，把节约用水放在企业重要位置，不断探索所有生产用水如何实现高效循环利用，不断尝试在不同工序实行串联用水、分质用水，和废水梯级利用，以期实现不断降低吨钢产品水耗和废水零排放的目标，近三年来累计利用废水约350万m3，产生经济效益达1250万元，公司也被工信部评为《重点用水企业水效“领跑者”》。

　　（污水处理中心）

　　屋顶分布式光伏发电项目：采用自发自用、余电上网的并网方案，本项目光伏组件平铺在屋顶上，有效总辐射 5140MJ/m2，首年年发电量约2300万kW·h，平均每年能为新金集团节约用电成本 332.505 万元，每年可减少二氧化碳排放量约 1.96 万吨。

　　（屋顶分布式光伏发电项目）

　　上述技改项目合计年节约标煤32427吨，折合年减排二氧化碳约10万吨。新金依托碳管理体系，系统推进节能降碳行动，持续优化能源结构，提升资源综合利用效率，助力企业绿色低碳转型。

　　2、技术人员培养

　　为积极响应国家“双碳”战略目标，提升企业在碳资产管理领域的专业能力，新金钢铁选派碳管理员工赴上海环境能源交易所参加碳排放交易员专题培训，系统学习碳市场政策法规、交易规则及企业碳资产管理实务，为企业参与全国碳市场、推进绿色低碳转型储备人才力量。

　　通过公司级培训及能源例会培训，持续提升全员节能降碳意识与专业能力，确保各分厂碳管理专员熟练掌握碳排放核算方法、减排技术路径及监管要求，切实将节能降碳理念融入日常生产管理。

　　三、体系实施效果

　　1、经济效益

　　自碳管理体系实施以来，新金钢铁吨钢综合能耗连续三年下降，年节约标煤32427吨，直接经济效益显著。

　　2、社会效益

　　年减排二氧化碳约10万吨，相当于植树造林270万棵，有效缓解区域温室效应，为改善空气质量与应对气候变化作出积极贡献。新金钢铁通过持续推进碳管理体系建设，不仅实现了资源高效利用与环境友好发展，更在行业内外树立了绿色转型的典范。企业积极参与全国碳市场建设，探索低碳技术路径，推动产业链协同减排，助力区域“双碳”目标实现。

　　为钢铁行业提供可复制、可推广的低碳发展路径，助力构建绿色制造体系。新金钢铁通过技术创新与管理协同，推动碳排放强度持续下降。

　　四、商业和社会经济价值

　　新金钢铁通过持续推进节能降碳技术改造，不仅降低了生产成本，提升了能源利用效率，还在绿色制造领域树立了行业标杆。企业单位产品碳排放逐年下降，增强了市场竞争力，助力其在国内外低碳政策背景下获取更多商业机会。同时，项目的实施带动了上下游产业链协同减排，推动区域绿色转型，为实现“双碳”目标贡献了实质性力量，产生了良好的社会示范效应。

　　五、其他相关情况

　　综上所述，新金钢铁有限公司依托EATNS碳管理体系，构建了完善的碳排放监测、报告与核查机制，实现了全流程碳数据的精准管控。通过参与碳市场交易，企业进一步优化资源配置，提升低碳资产价值，在履行社会责任的同时增强经济效益。同时不断探索节能降碳新技术与管理模式，推动碳减排路径多元化发展。实施智能化能源管控系统，实现能源使用实时监测与动态优化，提升清洁能源占比。推进氢能炼铁、碳捕集利用与封存技术中试示范，探索深度脱碳可行性。通过绿色供应链管理，带动上下游企业协同降碳，形成低碳产业生态圈。企业积极参与气候投融资试点，申报低碳转型基金支持，为技术研发提供资金保障。持续完善碳资产管理机制，将碳排放成本内部化，引导生产决策向低碳方向倾斜，全面提升绿色竞争力。

　　文章来源：河北新金钢铁有限公司、河北碳排放权服务中心有限公司供稿

　　EATNS碳管理体系是上海环境能源交易所牵头建设的全球首个融合“碳排放、碳资产、碳交易、碳中和”四位一体的综合性管理标准。该体系不仅帮助企业系统化管控碳风险、提升碳绩效，更在应对欧盟CBAM碳边境调节机制、满足供应链绿色要求、提升品牌ESG价值等方面提供坚实支撑。目前已有百余家龙头企业参与体系建设。

　　上海环交所在推进碳市场发展进程中，积极推动“交易+服务”模式，以“碳市场+碳管理”为驱动，构建全国碳管理服务生态。通过创新“6+1”产品服务，为各类主体提供集成碳服务，已支持超10个地方及行业开展生态建设，未来，上海环交所将持续强化推动碳管理服务生态建设，以此为基础，助力地方碳考核、行业碳管控、企业碳管理、项目碳评价、产品碳足迹等一体化高质量建设。

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