开滦股份吕家坨矿创新模式 提升液压支架运维效能近日，开滦股份吕家坨矿针对液压支架大柱与平衡千斤顶传统运维模式的痛点，创新推行“井下二次打压+定向倒运”存放模式，成功破解设备周转效率低、成本高、完好率难保障等难题，大幅提升生产效率与成本管控能力。传统模式下，液压支架大柱、平衡千斤顶的修理需历经“井下回收-井上机采打压检修-井上库房存放-复用”流程，运输成本高、场地资源受限、地面存放环境要求苛刻等问题突出，严重制约设备周转周期和工作面安装进度。为解决这一瓶颈，开滦股份吕家坨矿积极开展定向攻关，精准施策推进流程革新。方案设计方面，聚焦液压支架设备周转需求，选定负950二采轨道石门400米处作为井下打压施工点，该地点紧邻6275工作面回撤区域，且不干扰主要运输干线，有效缩短部件倒运距离。工艺创新方面，采用“静压水+乳化液”二次打压模式，通过井下静压水完成初步密封性筛查，二次使用乳化液与纯水混合液模拟实际工况检测，既避免资源浪费，又保障检测精度。分类处置方面，实行“坏件及时修、好件直接用”，不合格部件快速转运井上检修，合格部件定向输送至配套倒装工作面区域，为下一个工作面安装提前储备，实现“检测-复用”无缝衔接。此次创新实践运输成本大幅降低，相比传统模式减少了平车、矿车使用，有效减少轨道运输负荷与设备损耗。此外，人力投入得到优化，并节省大笔修理费用。下一步，开滦股份吕家坨矿将总结优化井下打压存放模式，推动其向更多液压设备运维场景延伸，进一步提升设备全生命周期管理水平。同时持续深化运维模式，聚焦生产痛点精准发力，不断提升设备保障能力与生产衔接效率，为矿井高质量发展注入新动能。（信息内容转自开滦集团网站）