河北新闻网讯（王杨、曹莹莹）河钢集团张宣科技聚焦“近零碳排”冶炼全流程，通过持续优化生产工艺，充分释放设备效能。

　　近日，该公司成功开发的高品质汽车用材料，经初步检测，材料质量良好，超低氢含量有效解决材料深加工氢脆的难题，为进一步提升绿色高端材料竞争力创造有利条件。

　　·全流程管控 解决控氢难题 8月27日，张宣科技“近零碳排”电炉产线正按订单计划组织生产。

　　该产线作业长季彭飞介绍说：“本次订单生产，出站氢含量全部控制在1.5ppm左右，满足工艺控制要求。

　　” 本次订单对氢含量指标有着严格要求，为解决这项技术问题。

　　该产线组织技术骨干成立专项研发小组，围绕成分中氢含量控制展开专项攻关。

　　攻关过程中，研发小组严控入炉原料结构、电炉供电时间、埋弧操作等关键工艺，有效控制成分中的微量元素，提高洁净度。

　　同时结合雨季特点，小组制定一系列行之有效的物料防潮措施，优化合金烘烤时间，加强物料烘烤效果，提高电炉终点氢含量控制的稳定性。

　　在成分精调环节，研发小组强化脱氧操作，提高钢水纯净度。

　　并根据产品对氢元素含量的要求，优化抽真空保持时间，推动氢元素充分去除，满足高品质材料性能需求。

　　·优化关键工艺 提升产品质量 “高品质汽车用材料表面质量和内部性能均有提升。

　　”8月28日，近零碳排产线技术骨干感叹着关键工艺的优化成效。

　　三季度以来，张宣科技增强质量管理意识，高度关注对产品质量产生影响的生产环节，开展靶向攻关，持续优化生产工艺，聚力提升产品质量。

　　冷却工艺对产品的内部组织结构和性能起到关键作用，其装备精度对质量的过程控制具有重要影响。

　　接到订单的生产任务后，该产线组织技术骨干系统研究品种特性，分析作业流程，开展工装精度提升攻关。

　　在生产确认会上，大家对关键工艺变化一致认同。

　　为此，该产线技术骨干对扇形段喷嘴分布情况进行检查，详细测量水量覆盖面积，结合前期积累的大量生产数据，进一步优化弯曲段幅切水量，减小冷却水管路喷嘴开口度，保证材料表面温度、中心温度均匀降低，杜绝质量缺陷风险。

　　“冷却水流量优化后，不仅使材料均匀结晶，而且提高了过程中动态降温效果，材料表面及内部质量显著提升。

　　”该产线技术骨干这样评价工艺改造效果