宝武集团中南股份轧材厂棒一2线准备班，秉持“精打细算控成本，精益求精提效能”的原则，在油品管理领域推出一系列扎实举措，月度机油消耗较之前下降9.2%，油品相关设备故障率降低15%。

　　油品消耗不仅关乎生产成本，渗漏的油品更会污染设备、加速部件磨损，严重时甚至引发故障停机，造成多重浪费，轧材厂棒一2线准备班采取措施持续有效进行改进。

　　“对于隐藏部位，多看一眼，就能少浪费一点”

　　组长的这句话如同行动指南，大家严守“见渍必查”准则，认真排查线上线下设备的“跑冒滴漏”问题。对轧机轴承箱、油管接口等部位，细致到用工具划过每处可能渗油的缝隙，发现油迹，便利用停机间隙及时处理。例如检查4号轧机，发现导卫装置下方有细微油痕，拆开后确认是密封圈老化导致的渗漏，及时更换后，单周就减少机油损耗约5升，避免了积少成多造成更大浪费。

　　“今天你刮出来的油，比昨天多了没有”

　　这是班员之间常互相打趣的话，但背后却是准备班对轧辊润滑油拆封使用环节的精细管理。他们对现有标准操作流程进行了优化：拆袋时要求使用专门的刮刀沿密封线平稳剥离，防止因撕扯导致袋体破损残留；倾倒时，先以掌心抵住袋底从边缘向中间挤压，再用刮刀以45度角顺着褶皱反复刮擦，有时候连边角最细的纹路都要捋几遍。经规范操作后，按班组每周平均使用20袋机油计算，单这一项每月就能多回收近30升。

　　“盖紧点，别让灰尘坏了好油，但废油也是宝哟”

　　简单的叮嘱里，藏着对油品储存和周转的严格规范，班员们在日复一日的操作中形成了习惯。储油区的每个储油桶，用完后立刻加盖密封，大家都明白，盖不严实，灰尘进去了，好油就变成废油了。换油时，漏斗嘴还套着一层细密的滤网，既能防止洒漏，又能提前过滤杂质。另外，准备班还对废油“精打细算”。过滤后的废油被分到专用的回收桶，桶身有注明标签，需要时被送去给设备外部链条、导轨等非关键部位做润滑。“你看这废油，润滑链条刚刚好，既能省下新油，又能让设备转得更顺溜”，真正做到了用尽每一滴油的价值。

　　通过这些改进，准备班月度机油消耗较之前下降9.2%，油品相关设备故障率降低15%。这些变化并非偶然，而是班组里每个人周而复始按标准化作业的成果，是大家把每一个细节都做到极致带来的降本效益。