位于芜湖的海螺集团智能工厂中央控制室，巨大的显示屏上实时跳动着全国上百家工厂的生产数据。操作员轻点鼠标，千里之外生产线的温度、能耗、产量参数尽在掌握。这家传统水泥巨头已悄然转型为行业互联网平台服务商。

“我们不再只是卖水泥，更输出智能化解决方案。”海螺信息技术工程公司相关负责人指着屏幕上的实时数据流说道。通过大数据和人工智能技术，海螺将传统水泥生产工艺与现代科技相结合，打造了智能生产、运行维护和智慧管理三大平台。这些平台使得工厂运行更加自动化、管理可视化、故障可预控，实现了全要素的协同和智慧的决策。

目前，海螺集团已在旗下 160 多座自营矿山推广数字化系统，并对外提供从开采设计到运营管理的一站式矿山生产管理服务，其露天矿山无人运输系统已在江西、重庆、广东、陕西、湖南等地十余座矿山投入运行。

眼下，海螺集团不断突破传统信息化的能力边界，以 AI 技术核心构建起覆盖质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答等 5 大类 40 余个子场景的全链路智能应用体系，实现了从“经验驱动”到“数据智能驱动”的转变。以芜湖海螺 5000 吨生产线为例，烧成煤耗降低 1% ，年节约成本近 200 万元，年减排二氧化碳 4500 余吨；在质量控制领域， AI 预测模型将熟料强度预测准确率提升至 85% 以上。

海螺集团的转变正是安徽推动传统产业 “提质升级”的缩影。针对有色、建材、纺织等传统支柱产业，安徽创新性地实施“一业一方案”精准升级策略。这套策略如同“中医辨证施治”，为每个行业量身定制改造方案。