近日，由陕西化建承建的安徽泉盛化工己内酰胺绿色节能项目安装工程3套离心式压缩机组单机试车一次成功，标志着项目核心动力设备调试取得关键性进展，为后续工艺系统联动试车及投产运行提供了保障。此次试车的3套离心式压缩机组分别为氨冰机压缩机组、合成气压缩机组和CO压缩机组，是该压缩装置的核心设备，均为分体式到货，现场组对安装面临吨位大、工序复杂等挑战，安装团队通过科学制定安装方案、优化施工组织，实现汽轮机和压缩机无锈光洁交付。调试阶段，项目部成立专项试车小组，制定全流程试车方案，对电机启动电流、轴承温度等关键参数实施全程监测。经120分钟空载运行验证，设备绝缘性能、控制系统响应、噪音控制等指标均优于技术规范要求，展现出公司在大型机电设备安装领域的专业实力，获得业主、监理及设备厂家一致认可，为项目整体中交奠定坚实基础。据悉，安徽泉盛化工己内酰胺绿色节能项目是安徽省重点工程，总投资31.6亿元，采用双氧水氨肟法生产工艺，建成后将形成年产20万吨己内酰胺产能。项目依托现有16万吨合成氨装置，新建航天炉粉煤加压气化、PSA提氢等核心装置，预计年新增销售收入28.5亿元，实现利税4.2亿元。陕西化建承担了该项目脱硫脱碳、液氮洗、压缩、氨合成、氨罐区、界区内管廊单元及部分公用工程、大吊装安装工程和配套的电气仪表安装工程。当前，全体施工人员正以“严细实快”的工作作风推进收尾工程，确保项目按期优质投产。

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