近零碳产线交出新春“成绩单”新春临近，在河钢集团张宣科技近零碳产线，传输装置缓缓运转，各种原料有序入炉，钢水翻涌间漾起灼灼红光，映红了整条产线，也照亮了实干奋进的身影。面对新形势、新使命、新要求，张宣科技干部职工凝心聚力、铆足干劲，全速投身到指标突破、装备智能升级等重点工作中，书写着“效益年”实干担当的生动注脚。掌声为突破而响起“日产量刷新了纪录，电耗指标还突破了390千瓦时大关，环比吨钢降低16千瓦时！”振奋的消息在产线传递，职工纷纷驻足电脑屏幕前，看着自己参与攻坚的指标取得新突破，欢呼声与掌声此起彼伏，成为新春里最动人的奋进主旋律。“冶炼前我们提前准备，减少了等待时间；冶炼中精准控制，缩短冶炼周期；冶炼后做好了炉次衔接。”这些“接地气”的话语正是无数次冶炼实践的总结。新年实现新突破，务必探索出适合高效冶炼的新思路。从全员共识到协同行动，该产线制订了合理控制渣碱度、过程温度、原料入炉时机的“三个合理控制”和配比规范、用料规范、操作规范的“三项操作规范”，将规范化的生产操作体系贯穿到数据模型分析验证、造渣料动态配比以及全流程管控方案中，驱动电炉电耗稳健下降。掌声因创新而热烈“新年首战，咱就从质谱仪开始！”维护氢冶金的机械三工程部业务主管杨寿延成为新年的“弄潮儿”。质谱仪是检测气体纯度的仪器。其在冬季运行中出现一个痛点，高温介质通过质谱仪检测系统时，有水滴凝结，导致数据漂移，管路堵塞，故障率高，成为使用痛点。痛点就是创新点，杨寿延带领大家围绕质谱仪的样气成分、传输链路、冷凝机理展开全方位深度剖析。他们经过多次模拟测试后，以空气压缩机为核心动力单元，搭建辅助冷却系统，优化涡轮制冷器与空气压缩机的联动逻辑，通过气源驱动、低温制冷、脱水除杂，高温样气快速冷却，使水分及时排出，大大提高了样气纯度，满足了质谱仪精准测量的苛刻要求。改造达到了预期效果，高温样气提纯，质谱仪故障率清零，月维护成本预计降低万元，这场新年技术攻坚首战告捷，让现场再次响起热烈掌声。掌声靠实干而聚合氢冶金的核心设备均为进口，降低备件采购费和维护费是效益提升的攻坚课题。“技术大拿”夏云龙主动“揭榜挂帅”，带领团队围绕监测系统升级、还原气管道精密维护等课题开展专项研讨，经多次技术勘查、反复测试采集数据后，高效完成了国产质谱仪通讯与数据控制程序编制，成功替代进口设备。成功的喜讯传来，掌声在技术团队中热烈响起。夏云龙圆满完成揭榜挂帅任务的同时，跨区域、跨专业的联合攻关也取得新成效。该产线机械、电气专业技术人员联合修改煤气压缩机的安全联锁程序，将供油压力低值由0.25兆帕调整为0.18兆帕，增加2秒延时，避免了压力波动导致的信号错误。近段时间里，该产线先后完成氢冶金过程的检测仪表优化升级、实施新增工艺控制过程及深度开发系统功能等5项自动化改造项目和1项科技创新成果，并将技术转化应用。从点到线，从线到面，小改小革、智能改造、国产化替代正汇聚成澎湃的发展动能。（赵晓文 赵桐）