能源动力厂

　　河北鑫达钢铁集团有限公司

　　多举措强化设备管理

　　设备管理，乃生产平稳、安全及成本效益之基石，河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力厂设备科以问题为导向，精准剖析症结，步步为营夯实设备基础管理，严抓设备安全运行保障，全面落实安全生产，大力加强设备维护保养，持续提升设备运行效率，为安全生产、极致创效筑牢坚实根基。

　　规范点巡检操作

　　提高操作技能

　　能源动力厂设备科建立以点检员为核心的点检体系，每日细致开展巡点检工作，重点排查水泵电机、风机、发电机、配电室等关键设备，及时发现并消除隐患，为设备安全运行提供了有力保障。结合各车间实际对全体岗位人员进行点检操作培训，在培训过程中融入TPM管理要点，在日常检查中重点对岗位操作进行现场指导，规范点检操作，通过检查、监督与指导的方式，强化了岗位人员的点巡检技能和意识；着重强化“师带徒”工作，切实提高岗位工操作技能，不断提升岗位员工对设备故障的分析判断能力和解决问题能力，有效避免操作事故的发生。

　　加强排查设备隐患

　　避免设备故障

　　针对冬季这一设备问题频发的特殊时期，设备科加大隐患排查力度。每周由安环科组织各区域工段长开展设备联查，每月由设备科组织产线总点检活动，重点排查各类设备隐患，确保设备在冬季也能安全运行。不仅如此，定期组织突发事故应急演练也是保障设备安全的重要举措。从设备操作、维护到故障发现与处理，全方位提升员工技术操作水平，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对，最大程度降低损失，保障生产的连续性和稳定性。

　　持续开展修旧利废

　　降低生产成本

　　能源动力厂秉持节约理念，持续开展修旧利废工作。2025年，修旧利废创效12.8万元，超额完成指标；设备费用成本指标显著下降，由23元/万度电降至18元/万度电；伴随高炉检修，各机组检修工作有序进行，完成各机组检修138项。维修人员充分发挥智慧和技能，对损坏的设备进行精心修复。例如，对电动蝶阀进行修复，自主加工镶套恢复其功能，不仅提高了设备备件的利用率，还大大降低了生产成本；发电车间煤气加热器大修，经过精细组织，工期缩短60%，提前发电创效，煤加更换后负荷提升，机组效率显著提高，创效700余万元，为设备的长期稳定运行奠定了坚实基础。

　　面对新形势、新任务，河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力厂将把“设备长期稳定运行”作为设备管理的最终目标，继续强化设备安全维护意识，不断完善点检体系和隐患排查机制，持续提升员工的应急处理能力，进一步深化降本增效工作，勤于实践、积极拓展设备能力，以更加科学、高效的管理方法，推动设备管理工作再上新台阶，为集团的高效平稳生产保驾护航！