开滦股份唐山中润公司“三化”深入推进设备精细管理开滦股份唐山中润煤化工有限公司以“精细化、标准化、智能化”为抓手，纵深推进设备精细管理工作，切实筑牢安全生产根基，为企业高质量发展提供坚实支撑。一是精细化管理，夯实设备运行基础。聚焦全流程、全要素管理，系统构建覆盖设备全生命周期的检修标准体系，组织编制核心生产装置及关键辅助设备检修规程，科学明确作业标准与故障诊断方法。紧密结合高负荷运行与老旧设备实际，动态优化规程内容，确保标准“接地气、可执行、见实效”。常态化开展设备完好率专项检查，强化日常点检与巡检机制，设备完好率持续稳定在95%以上。着力规范委外管理，理顺流程、优化结构、压实责任，不断提升外包业务管理质效，推动设备管理由粗放向精细转变。二是标准化建设，健全故障闭环机制。始终秉持“零容忍”态度抓实设备事故管理，严格执行故障响应“两个时间节点”要求，确保应急人员第一时间到场、第一时间处置、第一时间恢复生产。坚决落实“四不放过”原则，从技术、操作、管理等多维度深挖事故根源，精准界定责任，严肃追责问责。针对每起故障制定专项整改和防范措施，推动技术改进与管理提升双轮驱动，做到“处理一起、警示一片、提升一域”，有效防范同类问题重复发生，全面实现故障管理流程化、处置规范化、防控标准化。三是智能化赋能，打造智慧能源体系。加快数字化转型步伐，建成覆盖全厂的电力能源计量系统，完成高低压电表数字化改造，实现电能数据实时采集、智能分析与精准计量。将风、水、电、气等各类能源介质统一纳入智慧平台管理，构建“全流程、一体化”的能源管控新格局，推动能源管理由“人工抄表”向“自动采集”、由“数据滞后”向“精准分析”跃升。同步实施罗茨风机双电源改造工程，优化关键设备供电路径，显著提升供电可靠性与系统抗风险能力，以智能化手段驱动能源管理提质增效。（信息内容转自开滦集团网站）