岳阳日报1月22日讯（彭展刘飞程建）湖南石化己内酰胺部锚定煤气化装置“安稳优运行、提质创效”目标，聚焦长周期运行与能效提升任务，持续推进技术优化与精细管理。2025年累计运行362天，平均有效气（一氧化碳和氢气）负荷稳定在92%左右的高位，累计生产有效气15亿立方米。新年伊始，该部按计划组织煤气化3系列装置检修备用，目前1、2系列装置平稳运行，有效气负荷85%。

　　作为湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目的新建主装置之一，该煤气化装置是中石化新一代水煤浆水冷壁气化技术的首套工业化装置，采取3个系列“两开一备”运行模式。新一代水煤浆水冷壁气化技术通过优化己内酰胺废液预处理工艺，实现全废液与煤共气化，替代了传统废液处理需建设独立浓缩焚烧处理的流程，实现集约运行，资源综合利用“变废为宝”。

　　2025年初以来，针对煤浆泵故障频发情形，己内酰胺部及时组织有序切换系列煤气化装置生产，确保系统稳定运行。与此同时，该部还加大技术攻关力度，实施系列设备改造与维护策略，提升了设备运行的可靠性。

　　一年来，煤气化装置紧盯氨耗煤、综合能耗等关键经济技术指标，通过优化烧嘴尺寸、降低入炉煤灰分、调控气化合成工况、标准化切炉操作等措施，合成氨综合能耗较采用原引进技术（搬迁前）降低20%，年处理己内酰胺废液47万吨，促进了清洁生产，降低了整体运行成本。

　　图为1月21日，湖南石化己内酰胺部平稳运行中的煤气化装置。彭展李翼骏摄