“以前工具也有固定区域，但找起来得核对清单；现在标签清清楚楚，一眼就能定位！”走进青海鸿鑫选矿厂机修车间，焊工李冲冲着规整的钳工区笑了。

　　车间完成标准化提质升级后，原本熟悉的场地里藏着不少“更顺手”的新变化。作为青海鸿鑫现场标准化升级“试点”，机修车间在原有基础上，用20天的集中优化，把原本的作业区，打造成“更精准、更便捷、更安全”的标准化现场，给全厂立起了安全升级“新样板”。

　　从“规范”到“精细”

　　区域“精划”，工具“秒寻”。机加工、焊割区和电机检修等7个区域在原有分区基础上，用黄色标线细化到“工位级”，工具柜新增“可视化定位标签”，扳手、备件对应到具体格位，“以前找工具得确认区域，现在扫一眼标签就能拿对”。

　　标识“升级”，安全“醒目”。电箱旁的警示标识从“单一提醒”升级为“图文+操作指引”，设备信息牌补充了“维护周期”提示，管线在原有色标的基础上新增了“用途标识”。“以前光有标识，现在连注意事项都写得明明白白。”王瑞说。

　　设施“焕新”，体验“更顺”。原本整洁的墙面刷了耐磨漆，照明系统升级为“分区控光”防爆灯，消防器材在原有配置基础上，新增了“应急取用指引”。“现在物料区和行走区彻底分开，通道过车比以前更通畅轻松。”张翼说。

　　“细节”抠出“高标准”

　　按中铝集团“1+9”安全环保理念，强化点、线、面立体全员管理要求，“升级不是‘推倒重来’，是把安全和效率嵌到细节里。”整治提升领导小组的工作人员赵学中说——从标线宽度的精准度到标识牌的可视角度，都是在原有标准化基础上，对照《安全生产法》和最新标准化管理体系要求“再优化”。

　　设备与劳保“双提标”：在原有设备附件检验基础上，新增了“状态标识”（合格/待检），员工劳保用品穿戴从“规范”升级为“适配岗位场景”，防护镜按作业类型细分了款式。

　　隐患“闭环提速”：在原有排查机制基础上，新增了“现场即时整改通道”，改造中发现的3处用电细节问题，当天完成优化、同步验收，发现问题不隔夜，当场就能闭环。

　　“干活更顺手了”

　　“以前焊完活儿也会收焊条头，但得跑两步扔到集中箱；现在工位旁配了‘废料收集盒’，顺手就能归位。”李双文边说边指了指工位上方——操作规程牌新增的“动火前检查要点”，正好对着作业视线区，“以前也知道要检查，现在提醒就在眼前，更省心”。

　　从“规范干”到“更高效”，20天的升级，改的是现场细节，更是全员的“精益安全意识”。“现在车间不仅规范，还处处都是‘为干活儿着想’的设计，越干越顺！”杨杰说。

　　眼下，“升级版”的机修车间已经成了选矿厂的“取经点”——这不仅是一次现场的“焕新”，更是青海鸿鑫把“安全底线”变成“生产常态”的“提级进阶”。接下来，这场“标准化升级”热潮还将涌向全厂各车间，让“更安全、更规范、更高效”成为生产现场的“新标配”。