当下轮胎行业正遭遇一场“增收不增利”的困局，利润曲线持续下滑的阴影笼罩着整个赛道。一边是原材料价格波动、市场竞争白热化带来的营收压力，一边是生产环节居高不下的成本“大山”，不少企业明明订单量没减，到手的利润却越来越薄，如何破局成为全行业迫切需要解答的难题。

　　解开这道困局，首先得找准成本攀升的“核心病灶”——轮胎生产本身就是典型的高耗能、高用电行业，生产线上的硫化、成型等关键工序，对电力的依赖度几乎达到“一刻不能停”的程度。而近年来工业用电价格的波动、煤炭等传统能源成本的被动上涨，直接让企业的生产成本“水涨船高”；更关键的是，随着国家“双碳”目标推进，节能减排不再是“选择题”，而是关乎企业能否持续经营的“必修课”。

　　在这样的背景下，寻找一种既能稳定供电、又能降低能耗成本，还能契合绿色发展趋势的解决方案，成了轮胎企业突围的关键。

　　隆基绿能，破局之选！

　　隆基绿能，正是凭借对轮胎行业生产需求的精准洞察，成为了众多企业的“破局之选”。

　　轮胎生产对电力的要求堪称“严苛”——生产线一旦因断电停工，半成品轮胎就可能报废，造成巨大损失，这就要求供电必须具备极高的连续性与稳定性。隆基Hi-MO X10“三防”组件防起火、防遮挡、防积灰，从根源上保障电力供应的可靠性。

　　防起火：“热斑效应”占光伏组件起火比例的40%以上，隆基 Hi-MO X10“三防组件”通过在每块组件内植入21,600个类旁路二极管结构，从根本上破解组件热斑难题。隆基Hi-MO X10“三防”组件从源头杜绝火灾隐患，让企业无需担心消防安全问题！

　　防遮挡：遮挡会显著降低光伏组件的发电效率，Hi-MO X10“三防"组件因采用HPBC 2.0技术，在遭遇阴影遮挡时受阻电流能够自主绕过受阻区域,从其他路径绕道分流，避免形成负载、产生局部高温，不影响整串电池功率输出，组件功率损失相比常规组件减少70%。

　　防灰尘：积灰浮沉在光伏组件表面会造成组件透光率降低、长期聚集在底部形成“热斑效应”、久而久之还会腐蚀组件玻璃,影响组件发电率。隆基Hi-MO X10采用防积灰边框设计，并对组件结构进行一定优化升级，有效提升组件的排水、排污能力，降低积水、积灰导致的发电损耗，实现不积灰、不积水和高增益的目的。国家光伏质检中心的权威对比实证数据表明，具有防积灰功能的组件平均发电增益达到2.04%，最高增益可达6%。

　　隆基 Hi-MO X10“三防组件”

　　多重机构实证

　　而且隆基 Hi-MO X10“三防组件”的优势绝非“纸上谈兵”，而是已经得到多方机构的实证！

　　近日，国家光伏质检中心（CPVT）、德国莱茵TüV集团和鉴衡认证三家国际权威检测机构齐聚一堂，现场解密了隆基Hi-MO X10“三防”组件实证电站的发电数据，并针对隆基Hi-MO X10“三防”组件性能（防起火、防遮挡、防积灰）与传统的TOPCon组件就热斑效应、各种遮挡场景、防积灰性能、发电效果等方面进行了客观严谨的测评。隆基Hi-MO X10“三防”组件的性能使业内人士纷纷点赞！

　　解决工厂25%用电需求

　　在轮胎行业也早有不少企业选择光伏设备，一方面降本增效，一方面实现企业可持续发展！

　　2023年起，锦湖轮胎便大手笔投入，为中国境内的三家核心工厂全面安装光伏设备。截至2025年，这些光伏系统已稳定运行，成功替代了工厂约25%的用电需求——这意味着，三家工厂每年可减少数万吨标准煤的消耗，不仅降低了电费支出，还减少了碳排放，率先在轮胎制造流程中实现了“绿色转型”的突破。

　　锦湖轮胎不仅在一期光伏项目中尝到了甜头，更紧接着开启了中国三大工厂的二期光伏设备铺设，进一步扩大光伏供电比例，同时结合自动化生产技术提升效率，为长期的绿色发展筑牢根基。长期来看，这套方案完美适配了国家节能减排政策与全球绿色发展趋势，帮助企业提前布局，避免未来因环保标准升级而陷入被动；更重要的是，工厂闲置的屋顶、厂区空地等资源被充分盘活，从“闲置空间”变成了“发电资产”，为企业长期降本增效提供了持续支撑。

　　在轮胎行业利润下滑的大背景下，隆基绿能之所以能成为企业的共同选择，正是因为它不仅解决了当下的成本痛点，更为企业的长期发展注入了“绿色动能”。对于渴望打破利润困局、实现可持续增长的轮胎企业来说，这样兼顾当下与未来的解决方案，无疑是最务实、最可靠的选择。