近日，陕煤建设集团天工公司承建的陕西榆神矿区小保当选煤厂技术改造工程，聚焦安全生产、质量管理与技术创新三大核心环节，以“三到位”举措破解施工难题，精准阻断不合理施工缺陷，推动工程全面驶入攻坚提速“快车道”。　　　　安全风险管控精准发力。该项目部构建全流程风险防控体系，实现安全管理“事前有预警、事中有管控、事后有复盘”。针对高空作业、基坑施工等高危环节，建立恶劣天气预警响应机制，遇暴雨、强风等极端天气立即暂停作业；高温时段推行“早出工、晚收工”错峰施工模式，同步配备防暑物资，保障施工人员健康。在风险防控升级上，通过技术优化与实训强化双轮驱动降低风险。脚手架施工中增加连墙件、增设安全平网，降低了高处坠落等风险；每月开展了4次安全实训，覆盖吊装、焊接等关键岗位，形成“培训－考核－上岗”的标准化流程。　　质量管控体系闭环运行。项目部创新构建“责任明晰、过程严控、追溯可查”的质量管控体系。绘制四方责任矩阵图，明确施工单位、专业分包、劳务团队及材料供应商在质量控制中的权责边界，形成“横向到边、纵向到底”的责任联动网络，尤其在装修、给排水、电气等精细环节强化过程巡检，确保观感质量与功能指标双达标。推行的工序交接“一票否决制”，严格执行“前道工序未验收，后道工序不施工”原则，制定了11项验收标准表格，验收数据均以现行规范要求标准为参考，每次验收均由施工、技术、质量负责人及班组长联合签字确认，杜绝“带病施工”。关键工序验收数据同步上传区块链存证，构建“可倒查、可追责、可修复”的质量追溯体系，从源头上消除交工后投诉隐患。　　新技术应用释放效能。该项目部以技术突破啃下工期硬骨头、算好成本精细账。针对筒仓锥壳施工这一关键环节，创新采用贝雷架替代传统满堂脚手架作为锥壳支撑体系，配合BIM技术进行三维建模与施工模拟，提前预判模板拼接误差、荷载分布等潜在问题，贝雷架模块化组件则实现快速拆装与多次周转复用。两项技术的“黄金组合”，较原计划提前10天完成锥壳浇筑节点，以技术创新为工程提速注入“硬核动力”。　　天工公司将持续落实公司高质量发展战略，厚植陕煤集团“四种经营理念”，在新型建材应用与数字化施工领域深耕探索，全力冲刺工程竣工目标，为小保当选煤厂技术改造工程高质量交付奠定坚实基础。