在江苏宝特汽车部件有限公司生产车间内，自动化生产线高速运转，一枚枚汽车紧固件经多道工序精细加工后陆续下线，即将发往各大汽车主机厂。火热繁忙的生产场景，尽显企业抢抓时间、攻坚冲刺的实干劲头，也是我区企业铆劲大干、决胜全年的生动写照。

　　看似不起眼的紧固件，是汽车工业的“毛细血管”。作为一家专业生产各类汽车标准及非标紧固件的高新技术企业，江苏宝特紧跟全球汽车产业电动化、轻量化、智能化转型浪潮，引进行业先进的紧固件专业生产设备及检测设备，建立起覆盖全流程的精密制造体系。同时，通过持续的产品研发和工艺改进，构建了全面的产品研发体系，获得多项发明专利及实用新型专利，月均开发新产品十余种。

　　“小产品”能站稳“大市场”，背后是严苛的品质管控。公司将“以品质为生命”的理念刻入发展基因，建立了从原材料进货检验、生产过程实时监测到成品最终检验的全流程质量控制体系，每一枚紧固件都要经过多道检测工序的“考验”，确保出厂合格率达到100%。目前，公司已成为北京现代、悦达起亚、上海通用、比亚迪等主流汽车主机厂的定点供应商。

　　数字化转型则为企业发展注入了新动能。今年，江苏宝特新建的半成品智能立体库已投入使用，通过与AGV小车的协同作业，不仅实现了出入库时间的精准管控，更能对库存数量进行实时监控，做到库存信息精准到个位数。今年底，公司还将启动成品智能立体仓库建设，进一步提升产品流转效率，让生产链路更顺畅。1至10月，公司实现销售额同比增长10%。

　　当前，公司上下锚定“成为世界级高端紧固件制造商”目标，紧盯年度收官任务，以“小紧固件”的品质坚守与创新突破，全力拓市场、赶进度、提效益，奋力冲刺全年目标任务，为全区经济高质量发展贡献更大力量。