近期，延长石油集团榆林炼油厂借年度检修关键窗口期，针对催化柴油生产流程瓶颈精准发力，成功实施技术改造——新增50米带双闸阀专用管线，实现催化柴油单独生产进罐，彻底解决原混合线输送模式下的生产受限问题，为装置灵活运转、全厂效能提升奠定坚实基础。

此前，榆炼催化柴油需经混合线输送至加氢原料罐区，与常柴等原料混输的模式，不仅制约了生产灵活性，还易引发流程干扰，成为制约生产效率的“堵点”。为破解这一难题，榆炼经过精准勘察与方案优化，在常柴、催柴生产线连通点与开工循环线预留口之间，量身打造独立输送通道，实现催化柴油与装置的“点对点”精准对接，全厂物料平衡能力随之大幅提升。

在技改实施全过程中，榆炼严守安全红线，针对潜在风险逐项制定并落实管控措施，通过吹扫作业、加装盲板隔离等方式消除安全隐患，作业期间全程开展气体检测与动态监测，坚决杜绝安全风险。为保障技改投运后平稳运行，榆炼在投用前组织操作人员开展专项培训，通过现场阀门确认、流程操作演练、应急处置模拟等多环节实操训练，确保操作人员全面掌握新流程与规范操作要领，为技改成效落地提供坚实人力支撑。

此次催化柴油独立管线技改的成功投用，有效破解了榆炼生产流程中的关键痛点，既满足了装置灵活生产需求，也为全厂物料平衡提供了更可靠的保障。下一步，延长石油将持续推进工艺技术优化升级，不断为企业生产注入更强动能，助力我省工业高质量发展。

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