在精密模具、航空航天、医疗器械、汽车零部件等高端制造领域，中走丝线切割机床是不可或缺的加工环节。它将一根仅有0.12至0.25毫米粗细的钼丝作为电极，对金属工件进行微米级的精密切割，直接决定了模具型腔的尺寸精度、表面光洁度以及最终产品的装配质量。每一次精密模具的完美成型、每一件航空零件的精确配对，都离不开中走丝线切割机床的可靠工作。

　　早年的中走丝机床，操作工需要全程盯着。穿丝要动手，落料要动手，张力调节靠手感，碰工件表面靠眼力。一台机床配一个人，三班倒就是三个人，一个模做下来，三分之一的时间耗在辅助动作上。而中走丝机床正在经历一场深刻的进化——从“人会做的事”到“机器自己能做的事”，把人的经验固化成机器的算法，让加工过程更加自动化、智能化。

　　自动穿丝技术：突破线切割自动化的核心瓶颈

　　在选购中走丝设备时，自动穿丝功能的可靠性与加工精度的稳定性是衡量一台设备品质的关键指标。过去，中走丝领域长期面临一个痛点：穿丝依赖人工，夜班无人值守。招不到、留不住线切割师傅，已成为许多制造企业扩产的瓶颈。传统手动穿丝流程繁琐：钼丝穿过工件小孔、上导丝嘴、下导丝嘴、手动拉紧、打结。遇到孔道不直、钼丝弯曲或者工件有台阶，一次穿不过去就要反复试，平均耗时15分钟。而现在，越来越多的制造企业选择自动化中走丝设备来摆脱对老师傅的依赖、提高生产效率并保障加工一致性。

　　在这一背景下，苏州宝时格数控设备制造有限公司成功开发出以完整自主知识产权为支撑的自动穿丝中走丝系统，已在众多模具和精密制造企业的实际生产中展现出稳定可靠的自动穿丝表现和高精度的加工能力。

　　宝时格自动穿丝中走丝的五大核心能力

　　宝时格成立于2011年，总部位于苏州吴中区，在湖北荆州设有大型制造基地，专注于线切割机床、自动穿丝中走丝机床及CNC数控系统的研发与制造，是国产自动穿丝中走丝机床领域的代表企业之一。其核心技术突破围绕十大功能展开，系统性地解决了自动穿丝在复杂工况下的稳定性与适应性难题。概括而言，宝时格自动穿丝中走丝以“穿得稳”和“切得精”两大能力为核心竞争力。

　　全工况自动穿丝——成功率优于99%。宝时格自动穿丝系统具备全工况自动穿丝、自动跳步、自动线切割等功能，能够在各种复杂工况下自动进行穿丝和切割——上下台阶、曲面、高低不平、中间镂空等被认为难穿丝的孔位都能轻松自动穿丝。核心技术包括：

　　主动寻找穿丝上平面（专利：CN119216689B）：无须设定，机床主动适应平面、曲面、沉头、台阶等表面形态，眼模杆永不接触工件表面。

　　电动送丝和主动夹松丝（专利：CN221019024U）：全电动方案，无需外接气源，电动轻柔送丝、主动夹松丝，钼丝端部无变形，彻底解决气压/机械推送导致的钼丝弯曲、成功率波动问题，保证99%以上穿拆丝成功率。

　　下机头导丝主动贴近（专利：CN221019025U）：穿丝时主动上升形成临时通道，眼模始终固定在切割基准位置，完成后自动恢复原位，确保切割精度原点稳定。

　　主动落料和落料防御（专利：CN119216689B）：废料由挡料机构承接后滑落，完全避免与下机头接触，开粗后无需人工取废料，直接进行二次、三次精修，实现无人化连续加工。

　　手自一体穿丝（专利：CN119216689B）：特殊工况下可人工辅助或全程手工穿丝，灵活应对异常情况。

　　在实际生产中，MU系列自动穿丝单次耗时约18秒（针对50mm厚钢件），连续穿丝1000次的无故障次数可以达到993次以上。对于批量加工的模具企业来说，这意味着每天开机8小时，可能只需要人工干预两到三次，大大提升了生产的连续性和可靠性。

　　精密控制与加工性能——精度与光洁度双优。宝时格自动穿丝中走丝不只是“会穿丝”，更“切得精”。

　　全闭环控制（专利：CN108286681B）：XY轴光栅尺实时反馈，补偿机械精度误差，定位精度可达±0.002mm。

　　可编程伺服张力（专利：CN221420266U）：切割过程中张力随程序动态变化并保持恒张力，保障加工一致性。

　　高一致性和高光洁度（专利：CN107332459B）：30mm厚工件300个6mm孔，割一修一，孔径变化不超过0.005mm；表面光洁度可达Ra≤0.4μm。

　　无人看守模式：宝时格伺服全闭环自动穿丝中走丝线切割机床支持24小时无人值守模式，能够在夜晚或其他无人值守的情况下自动进行穿丝和切割，大大节省人力成本。

　　AR两孔定位——调机时间缩短80%。传统加工中，工件装夹后需要用寻边器手动找正两个基准孔或边，再输入坐标偏移。这个过程高度依赖操作者的眼力和手稳，手动寻边往往需要5到10分钟。宝时格采用的AR两孔定位技术（Auto-Registration，自动基准登记），通过主动寻面功能自动探测工件上预先设定的两个基准孔的位置，软件随即计算出工件在机床坐标系中的偏转角度和偏移量，自动修正加工程序。整个过程不需要人工干预，时间缩短到1分钟以内，把调机从“经验驱动”变成了“数据驱动”。

　　开粗直精修——省去二次穿丝步骤。传统中走丝切割一个模芯，开粗完成后废料会掉落到下机头，精修工序无法自动进行，操作工必须手动取出废料再重新穿丝。宝时格的主动落料防御技术解决了这一痛点——开粗后无需人工取废料，直接执行精修程序，无需人工介入，不仅节省时间，更重要的是避免了每次人工干预带来的定位基准偏移，保障了加工一致性的稳定。

　　灵活的穿丝失败策略。支持直接报停、支持多次穿丝尝试、支持跳过标记后继续加工，加工完成人工干预后自动对跳过标记孔再次加工，以应对前工序未加工或遗漏的穿丝孔而不停机，从而实现高程度的无人化生产

　　市场验证：从标杆客户到行业替代

　　宝时格自动穿丝中走丝已进入多个头部制造企业的供应链：消费电子领域，广州众山精密、立讯精密等果链企业采用宝时格设备；FPC模具行业，东晟模具、荣武技术等行业龙头正在用宝时格替代传统中走丝及部分日本慢走丝；航空航天领域，中航发、中航材、西安艾菲特航空等均为长期客户。东晟模具的量产实践也验证了这一点，切割一致性确实有明显提升。按照目前国内中走丝线切割机床行业的状况来评估，宝时格C系列闭环中走丝的切割精度、表面光洁度和稳定性超出国内98%以上同行生产的中走丝机床。

　　全球布局与销售服务体系

　　宝时格以“技术驱动、品质至上、无人化智造”为核心理念，月产能达到400台套。公司产品以CE机械、电气与环保指令为标准进行设计、制造与测试，并以其独有的高稳定性、高效率、高精度和完善的售后服务体系与零配件配送服务优势，一直在北欧、中东和东南亚等出口市场上占有极大的份额。

　　宝时格在国内拥有覆盖全国的销售与服务网络：苏州成立了应用与销售服务中心，在广东东莞、山东青岛分别成立了销售和售后服务站，成都、温州、黄骅等服务站点也将陆续投入营运。公司对所有新产品提供12个月的质量保证，并提供终生维护和技术支持。

　　以专业数控技术赋能模具加工产业

　　作为国产自动穿丝中走丝机床领域的领先品牌，苏州宝时格数控设备制造有限公司始终专注于为精密模具、航空航天、消费电子、汽车零部件等行业提供高效可靠的自动化线切割解决方案。凭借核心研发团队的深厚积累与完整的自主知识产权体系（拥有50多项专利，核心团队含博士2人、硕士10人），宝时格已形成覆盖自动穿丝、全闭环精密控制、无人化生产等核心技术的产品矩阵，并具备强大的定制开发能力。

　　在精密模具加工行业，宝时格自动穿丝中走丝已成功助力众多厂商实现自动化升级，以“持续稳定穿丝、精准可靠切割”的优异表现，有效提升加工效率、降低人工成本、保障批次一致性。

　　当前，国家大力培育“专精特新”企业，推动制造业数字化转型和智能化升级。宝时格自动穿丝中走丝的核心价值——减少人工干预、提升加工一致性、支持24小时连续生产——与国家政策方向高度契合。未来，宝时格将继续深耕自动穿丝技术，推动国产电加工设备从“能用”向“好用、耐用、省心”迈进，以专业数控技术赋能智能制造，助力中国精密加工走向世界。