立春之前，在云南海口产业园区，记者穿过厂区，黄磷电炉运转声由远及近。集中控制室内，巨幅电子屏上数据流无声跳动，磷炉温度、尾气成分、实时能耗一览无余。几步之遥，自主研发的制球装置正将规整堆积的粉矿“吞入”，产出均匀结实的球团——云南云天化福石科技有限公司的海口制造中心，这座运行多年的黄磷生产装置，正以一场静默而深刻的技术变革，悄然“重返青春”。

　　“这里曾经堆存如山的粉状矿料，如今通过自主设计的制球装置‘重塑筋骨’，重新投入磷炉；集中控制室内，大数据屏幕实时跳动着能耗、安全数据，为生产安上‘数字翅膀’；磷炉尾气不再直排，转化为蒸汽高效利用。福石科技制造中心是一个用实打实的创新实践，诠释着‘新质生产力’如何让传统产业焕发新机的现场。”云南海口产业园区经济发展部部长吴帅说。

　　“问题导向”破瓶颈

　　技术革新激活“沉睡资源”

　　“转型不能搞表面文章，要盯着生产中的真问题，系统发力。”福石科技海口制造中心总经理符宗国指着有序运转的球团输送带说。黄磷生产中长期存在粉矿、小粒矿无法入炉的行业难题，不仅造成资源浪费，还带来环保压力。公司自主研发的粉矿制球装置，将“废料”加工成均匀球团作为原料投入磷炉，盘活了堆积多年的“沉睡资源”。

　　不止于此。通过与云天化股份研究院等云天化集团内的研发机构协作攻关，公司成功应用深度脱砷工艺，生产的黄磷砷含量降至30ppm以下，产品单吨增值超万元；将黄磷炉渣转化为硅钙肥，既解决了固废处置难题，又创造了新的增长点。“每一分创新投入，都要力求解决痛点、快速见效。”符宗国介绍，这种“精准投入、快速见效”的思路，让技术创新从图纸迅速走向生产线，转化为实实在在的效益。

　　“数字翅膀”强肌体

　　智能管控筑牢安全高效基石

　　走进福石科技的“数字工厂”中枢，生产管控、设备健康、安全环保等数据一目了然。作为昆明市数字化转型“小灯塔”企业，公司部署了26项智慧应用。特殊作业票在线办理、智能巡检、人员精准定位等功能，让安全管理从“人防”转向“技防”，实现全过程可追溯。

　　“工业互联网+危化安全生产”平台与能耗在线监测系统深度融合，为这套传统装置注入了新智慧。电力、水、蒸汽消耗100%实时计量，为精细化管理、能效优化提供了精准“导航”。数字化转型，不仅筑牢了安全防线，更让生产效率提升了15%以上。

　　同时，通过“绿色循环”增动能，能效领跑践行低碳发展。在“双碳”目标下，高耗能的黄磷产业如何破局？福石科技交出了一份“绿色答卷”。通过磷炉拱顶改造、尾气回收利用等系列技改，公司2024年外供蒸汽达5.47万吨，回收能量相当于节约2万余吨标煤，构建起区域循环经济小生态。凭借单位产品能耗显著低于国家先进值的优异表现，公司获评中国石油和化学工业联合会黄磷产品能效“领跑者”标杆。

　　以点带面

　　一个企业折射一个园区的升级之路

　　福石科技的转型之路，正是云南海口产业园区推动传统产业“老树发新枝”的生动缩影。其与科研院所的协同攻关，也正是园区系统推动创新资源集聚的体现。园区正着力推动规上企业全面“高企化”，支持企业建立或联合高校、院所设立研发机构。同时，积极推动大中小企业融通创新，支持像福石科技、三环中化、北方光电凯航光电这样的骨干企业担当创新链“链主”，联合上下游企业与科研力量，组建以市场机制为保障的任务型创新联合体。

　　在这一创新生态的滋养下，园区转型步伐扎实：2025年，食品级磷酸产能提升23.53%，电子级磷酸项目落地投产，推动磷化工产业链向半导体、医药等高附加值领域延伸。精细磷化工项目落地投产，食品级磷酸产能持续提升，进一步推动磷化工产业链向半导体、医药等高附加值领域延伸。通过搭建供需对接平台、创新化解历史遗留问题、全力攻坚化工园区认定，园区为企业的转型升级扫清障碍、厚植沃土。

　　从攻克一项技术，到打造一个绿色智能工厂；从一个企业的内生变革，到一个园区产业集群的协同创新——新质生产力，正由这样的“点”上突破，汇聚成“面”上动能，驱动着这片传统的工业基地，向着“云南光谷”和“现代化工转型示范引领区”的目标扎实迈进。