今年初以来，鞍钢集团本钢坚持以产品为主线，用基础研究的深度支撑生产现场的精度，通过本钢技术中心与生产现场的协同联动攻关，在解决产品质量问题方面取得明显成效。3月份，本钢镀锌外板“麻坑”缺陷率下降90%以上，产品表面质量明显提升，增强了市场竞争力。

　　镀锌外板是汽车、家电面板的核心材料，其表面质量要求近乎苛刻，而“麻坑”缺陷一直以来都是困扰企业的难题。为解决这一生产技术问题，本钢技术中心快速组织专业技术人员开展专项攻关。“‘麻坑’这类缺陷具有隐蔽性强、随机性高的特点。”负责此次技术攻关的汽车家电研究所一级副研究员李云龙介绍道，“我们在没有相关技术经验的情况下，想要快速解决问题，就要精准找到缺陷产生根源。”

　　技术团队以问题为导向，深入生产一线，对“麻坑”质量缺陷进行全链条溯源：一方面，对各生产工序进行跟踪摸排，对镀锌外板生产过程进行多方位、多角度监测，利用排除法不断缩小监测范围；另一方面，开展多钢种组织特征及残余应力变化规律交叉分析，最终准确锁定产生缺陷的工艺段。

　　“找到根本原因的那一刻，我们知道问题已经解决了一半。剩下的，是如何让产线听懂了。”为此，技术团队积极与板材冷轧总厂沟通，参与开炉检修。经验证，造成质量缺陷的问题源头与技术人员的预测判断高度吻合，通过对现场设备故障排除就可从根本上解决该产线“麻坑”缺陷的产生问题，从而提高本钢镀锌外板质量，为企业创造可观的经济效益。