降本增效

　　进阶之路

　　河北鑫达钢铁集团有限公司

　　在钢铁行业“微利时代”的当下，降本增效已不再是突击式的“短跑”，而是一场考验耐力与精度的“马拉松”。2026年面对严峻复杂的市场形势，河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂紧紧围绕“极致效率、极致成本、极致能效”的战略部署，将降本增效作为全厂工作的主线，深挖潜力，近两月降本额逐步递增，为公司整体效益的提升奠定了基础。

　　原料厂在厂领导李连军带领下，在生产组织与工艺优化方面坚持“精打细算”，将成本控制细化到每一个生产环节。首先是生产效率大幅提升：烧结工序利用检修机会技改了点火器位置，改善点火效果，同时平料器由一段式改为分体3段，边缘两块加配重，同步对台车边缘平料器割除，到达整体负压均衡，减少边缘效应。针对布料细节及如何调整防止料面拉沟、不平等，组织对烧结工布料技能进行再培训，烧结矿生产效率逐步提升。

　　特别是竖炉在备用炉大修完毕投产后，上料、焙烧、冷却、成品输出各环节匹配度高，无瓶颈、无待料；点检、维护、预修到位，关键设备故障率低，作业率提升，实现连续高效生产。竖炉炉温、风量、布料制度优化，热效率提升；原料结构优化、返矿率降低，原料利用率提高，生产效率提升较大。

　　其次在降本中寻求提质：通过强化工艺检查，按照标准及时纠正整改；从配料入手，严格按配比配料，每班校验皮带秤误差量，确保计量准确，其次优化混合料配比与水分严格控制在7.7%±0.2的最佳区间，将点火温度稳定在1050-1150℃，点火时间控制在2-3分钟，调整点火器火焰长度与角度，确保料面点火均匀，避免局部未点燃或过烧现象；根据烧结机速度动态调整点火强度，实现点火与烧结节奏匹配，并且强化三点温度管控：点火温度大于1150℃，稳定下料及混合料水分、机速，保证终点温度满足工艺要求。通过以上管控，烧结亚铁、转鼓逐月提高。

　　球团工序加强料场镍矿和精粉、除尘灰混均管理，派专人负责盯办。严格执行三班统一的炉体热工制度管控，严禁私自调整温度和风量；特殊情况合理调整空燃比，根据煤气压力、煤气质量及炉体温度进行合理调控。每小时检测生球质量，必须保证生球抗压、落下强度满足炉体需求，同时严格管控入炉水分和物料温度，以便于提高生球干燥速度，保证干球入炉；严格执行大风、恒温、均排操作制度，及时调整排料电振料量，防止出现温度偏差。严控助燃风，保证炉内磁铁矿有充足的氧化气氛，提高转鼓强度。

　　在能源成本高企的压力下，原料厂向“极致能效”要效益，通过工艺管控让能耗指标实现了“硬下降”。电耗方面：烧结工序控制终点风箱，提高稳定性，保证环冷充足矿温，同时调整环冷风机频率，从而提高余热蒸汽，汽拖带满负荷，降低主抽风机电流，促使烧结电耗逐月下降。新区竖炉严格管控冷却塔水泵及风扇开启，暖风机、伴热带等根据气温状况合理使用，同时加压机进出口阀门全开，加压机变频效果发挥最大进行节电。针对临时抢修，根据时间长短和工艺规定及时停掉风机、皮带等相关设备，按电价“避峰就谷”原则控制除尘放灰时间，减少浪费。通过一系列管控，近两月电耗均创历史最好水平。其他能源介质不断治理跑冒滴漏，通过严控除尘输灰时间和反吹布袋时间等措施，消耗指标不断下降。

　　原料厂的降本增效之路，是一条由无数微小进步汇聚而成的河流，产品成本的每一次下探，能耗指标的每一次回落，都是全体员工“把成本账算到骨子里”的见证。未来，河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂将继续深化“精益管理”，在降本增效道路上不断刷新纪录，为企业高质量发展积蓄更强大的动能。

　　关于本文

　　撰稿/宋新

　　审核/李连军、周立民

　　编辑/刘姗姗