当陈迪在2021年6月6日签下第一份SHEIN供应商合同时，这名在广州番禺做了三十年服装的老匠人没想到，自己即将经历的不仅仅是一笔新生意，而是一场彻底的生产方式变革。

　　“和传统模式太不一样了。”陈迪反复念叨着这个对比。在此之前，他的工厂经历过传统外贸订单的起落——旺季时订单堆积如山，淡季时工人无活可干；销量和产品质量好坏，全凭客户一句话；账期从三个月拖到六个月，库存积压像悬在头顶的剑。

　　如今，他的工厂规模从几百平米扩展到番禺和湖北两地共9000平米，但变化远不止于此。制造业老兵不用再操心订单了，“一切用数字说话，交完这一单，后台已经给你排好了下一单，需要哪一天出货，都很清晰”；流程的透明化，让他们在后台就能即时查看市场的反馈，销售与流行趋势指标了然于胸，“销量爆一点的款，还可以自主备货来进一步降低成本”；销得快自然账期短，“传统模式本来账期就长，有时候没卖出去，客户还可能找很多理由拖欠，但SHEIN的账期非常稳定，该哪一天打款就哪一天”。

　　新的模式几乎完美解决了之前传统模式令陈迪担忧的所有痛点。最让他感慨的还有供应端效率的提升。一个细节由此可见一斑：曾经让工人头疼的珠片工艺，需要两道工序才能完成的包边作业，SHEIN研发的一款创新工具将其合二为一，将生产效率直接拉升了40%。

　　这并非孤例。截至2025年底，SHEIN覆盖从面料处理到成品缝制的全流程，累计开发180多项这样的创新工具，向供应商交付7500件，平均提升相关工序效率35%。

　　这些老兵们的实际感受和数字背后，是一场正在发生的产业变革——这家扎根中国制造基地的全球时尚和生活方式在线零售商，正通过“数字化+技术创新”的模式，以其“链式赋能法”，重构中国服装产业的底层操作系统。

　　柔性供应链：改写传统制造业行规

　　中国纺织服装行业有个公开的秘密：平均库存率高达30%。这意味着每生产10件衣服，就有3件最终可能变成积压库存。在传统模式下，品牌商需要提前6-9个月预测流行趋势，然后向工厂下达成千上万件的大额订单。

　　这也意味着，如果预测失误，或者遭受了黑天鹅等不确定性事件，一整批货都可能砸在手里。

　　SHEIN的“小单快反”模式彻底改写了游戏规则：每款新品首单仅生产100-200件，上架后根据实时销售数据决定是否返单。这种按需生产模式将库存率大幅下降至个位数，仅为行业平均水平的十分之一。

　　江苏苏州运动户外供应商姚源坦言，对于习惯几十万件生产的团队来说，大家一开始并不愿意接碎片化的小单。然而，尝试跳出传统工厂思维、用业务思维与客户绑定的他们，越来越看到了消费者的多元化需求趋势，“以前的大订单都在要求转化为更加碎片式的小订单去生产”，“小单快反”正在成为主流。

　　于是，他们决定主动联系SHEIN寻求合作，想搞清楚“小单+快速响应”的商业模式究竟是如何运转的。姚源的目标很清晰，一方面希望通过与SHEIN的合作获得赋能，更加顺利地过渡至小单快反生产，增强企业竞争力；另一方面，也希望与之合作，拓宽工厂出海的能力，巩固实力。

　　通过频繁参加SHEIN组织的针对性培训，主动找SHEIN买手对接需求、反复沟通解决方案，其柔性供应链的“炼成术”逐渐显出效果，并超出了预期。

　　“SHEIN的生产逻辑跟我们传统模式不一样，先从小单开始测试，尽量减少时间和资源的浪费。”姚源先对生产线动了“大刀”，直接把过去30人的大流水线，拆成10人以下的小流水线。然而，早已习惯大流水的单一操作，拆小流水线不仅需要工人适应多工序作业，而且对生产速度也提出了更高的要求。

　　为了缓解初期产能压力、应对多款生产，姚源着手拓展新的产能，针对下游每家工厂擅长的品类，充分利用SHEIN发起的“线上+线下”培训，教会工人不同款式的生产规范与质检细节，以确保品质稳定。

　　通过SHEIN赋能补齐“小单快反”的能力，已成为姚源对接外部其他品牌合作的重要加分项。“SHEIN的这套质检方法还反向应用到了我们其他客户的小单生产。”姚源发现，SHEIN“小单快反”带来的订单还在发生裂变，其带来的增长竟抵得上过去服务多家客户的规模。

　　从早期给一家国际二线品牌做鞋子上的印花，到增加面料供应、再到基于数码印花的服装的生产，以及如今加入SHEIN开启一件定制服装的生产，东莞虎门的数码印花商孙赫也是紧跟趋势、主动增强竞争力的外贸人。也正是受益于SHEIN提供的配套跟单带教和一系列培训，他的团队快速熟练了流程并提升了技能，真正练就了“柔软身段”。

　　一场中东斋月大促带来的爆款返单，让孙赫印象深刻。随着合作的款式越来越多，成衣生产“堵车”压力激增，而车间一忙就容易乱，再加上没有新增产能，又没人专门盯全流程，质量不过关、交付延误的风险接踵而来。怎么办？SHEIN有关团队在注意到其数据异常后，立即介入指导，并提供每月一次关于自主运营与库存管理的培训，手把手教商家如何盘点库存、精准下单备货。

　　在这样的实战学习中，孙赫认识到，做好一件定制，必须在面料采购、印花、裁剪、成衣制作环节严格把控时效和质量。面对迅猛增长的订单需求，要想撬动更多产能应对后续爆单，则须在运营、备货和库存管理上提前做好规划。为此，他们在扩充团队的同时，也根据柔性供应链模式特点专门增设了运营岗位，提醒跟单每天关注热销款和即将断码的款式。这相当于是给跟单再加一道保险，由运营人员分析数据并反馈至生产环节，匹配各个指标的同时，争取更多的订单机会。

　　美国波士顿咨询公司的报告量化了敏捷供应链带来的竞争力：不仅能削减库存成本20-30%，而且提升资金周转率15-25%。对于大量供应商而言，这无疑对应着更稳定的订单流和健康的现金流。

　　按需生产的模式，是从源头推动了柔性供应链的成熟与普及。在其背后，还离不开产业链上下游不断夯实的信息化、数字化根基。多年来，SHEIN持续深入赋能供应商进行信息化、数字化转型，通过技术工具帮助工厂从开发、生产、仓储、物流等各环节进行全链路的信息化升级，让整体的信息流转、匹配和协同变得更透明、更高效、更精准。

　　2025年6月，工业和信息化部、教育部、人力资源社会保障部等六部门联合印发《纺织工业数字化转型实施方案》，提出到2027年，规模以上纺织企业关键业务环节全面数字化比例超过70%；到2030年，新一代信息技术赋能纺织工业数字化改造取得显著成效，进一步推动企业生产方式、经营模式、组织形式变革和创新，实现纺织工业全价值链跃升。

　　清华大学战略新兴产业研究中心副主任胡麒牧认为，SHEIN通过“数字化+工具”的模式推动上下游全链路效率提升和协同，已变成一个服装产业链的赋能平台。不仅让原本不具备智能制造能力的单一企业加速数智化转型，而且也让“小单快反”模式真正落地。SHEIN强大的数智化能力尽可能贯穿全产业链，推动更大范围的产业协同，形成更有韧性的产业生态。

　　数智化转型不仅对应着全链条、系统性的改造，对微观个体而言，还意味着细微到一粒珠子缝制的技术难点被创新工具逐一攻破。

　　以珠绣面料为例，传统工艺中，面料表面凸起的珠子经常卡住机针，导致频繁断针。工人不得不用锤子敲碎缝纫路径上的绣珠，效率低下且容易损伤面料。SHEIN研发的“珠绣拼缝压脚”和“平车碎珠套件”改变了这一切——前者能自动推开绣珠让机针精准穿过，后者整合碎珠与吹气功能，700套工具已交付供应商使用。

　　在SHEIN的女装供应商李灵娜看来，在与SHEIN设备工具研究部门的对接过程中，工厂不仅获得了众多创新的生产思路和技术工具，还进一步激发了差异化服装的开发灵感，提升了市场竞争力。

　　绿色转型：一场全产业链的“加减法”

　　绿色可持续转型与柔性供应链，共同构成了产业韧性的双翼。作为这一战略的另一核心维度，绿色化与数字化、智能化深度融合，也是SHEIN近年来系统布局与持续投入的关键领域。从原料研发、生产工艺到物流运输、供应商赋能，SHEIN试图通过一系列“加减法”，即增加技术投入与协同效率，减少资源消耗与碳排放，从而推动全产业链迈向更可持续的未来。

　　在原料端，2025年SHEIN与传化化学成立联合实验室，致力于打造国际一流的纺织印染技术创新中心。该合作依托双方在平台资源与材料科技领域的优势，以前沿技术研发带动面料附加值提升，并推动新技术在产业中的转化与应用。同时，SHEIN联袂东华大学研发新一代聚酯中聚体循环利用方案，突破传统物理法与化学法再生涤纶的技术局限，实现消费前、后涤纶材料的闭环回收。该技术已逐步推向供应商端，预计初期可形成年产3000吨纤维的产业化能力，为SHEIN2030年再生纤维替代目标提供支撑。

　　更直观的数据来自于生产环节：自2018年应用数码热转印技术以来，SHEIN累计节省113万吨水，相当于22.6亿瓶500毫升瓶装水。与此同时，与必维集团验证的数据显示，数码冷转印牛仔工艺比传统方法节水70.5%，2024年该工艺生产服装同比增90%，累计节水近2万吨。这两项工艺不仅大幅降低环境负荷，其“小批量、快反应”的特性也与SHEIN“小单快反”的柔性供应链深度契合，助力从源头减少过剩生产和资源浪费。

　　SHEIN的绿色转型并非单一环节的改造，而是贯穿研发、生产、物流与供应商协同的系统工程。通过技术创新、工艺优化与产业链协作。在降低水、能源和碳排放的同时，这些转型也提升了供应链的响应效率与经济效益。

　　在物流环节，SHEIN于2025年批量上线与重汽、东风、宁德时代共同打造的新能源电车，用于仓间短驳运输。依托轻小件、高频次的应用场景，SHEIN率先推动9.6米新能源厢式货车的规模化落地，预计全年可减碳近万吨，同时降低运营成本约20%-30%。

　　同时，SHEIN在2025年还推出首批重点面向面料供应商的系统性科学减碳项目。据SHEIN可持续发展部环境保护全球负责人Mustan介绍，SHEIN将根据不同环节供应商的排放占比及供应商数量，面向不同环节采取差异化减排策略。

　　所谓“大数不怕算，小数怕长算”。从原材料源头减少浪费之上，SHEIN更进一步，通过一系列创新的能效提升项目，将节能减碳的实践延伸至供应链的毛细血管——从自营场所到广大供应商工厂，以看似微小的技术改动，换取长期显著的经济与环境双重收益。

　　自2022年至2024年底，SHEIN系统性地推出了“供应商能效领航者”“供应商标准化工厂节能融合”等定制化与普适性相结合的节能减排项目，累计面向供应商实施了超过650项节能改造。这些举措效果显著，仅节水一项，就相当于节约了150个中型成衣工厂一年的用水需求。

　　广东中山的一家服装供应商表示，通过SHEIN联合第三方专家免费提供的定制化方案，比如优化空压机压力、更换节能灯具和节水喷嘴，节省下来的能源费用已覆盖了改造成本。佛山的一家面料供应商也提出，绿色转型的“小投入有了大回报”。通过染色机保温、数字化中央控制系统等改造，他们减少了18%的用水量以及15%的废水排放量。

　　用资深跨境电商专家林智勇的话来说，SHEIN正在将中国纺织服装业的“规模优势”转化为“价值优势”。通过全链条的技术创新，撬动传统制造的数智化、精益化、绿色化变革，推动全球时尚产业可持续发展。

　　良性共生生态：从赋能服装链到更多产业高质量发展

　　海关总署新闻发言人、统计分析司司长吕大良在2025年的发布会上对外表示，跨境电商作为贸易的新业态，极大便利了国内外的消费者，我国“跨境电商+产业带”发展成效明显。

　　以广州为例，海关数据显示，2025年1-11月，广州市跨境电商进出口额超1900亿元，同比增长超20%，展现了广州跨境电商坚实的产业底气和持续领跑的发展势头。

　　SHEIN对于生态的吸引力早已超越其自主品牌下的服装供应链本身。如果说绿色转型是SHEIN向内优化供应链、做精“加减法”的深度工程，那么其同步推进的平台化战略和对“跨境电商+产业带”深度融合的持续探索，则是一场向外拓展边界、做大“乘除法”的广度探索。

　　在锤炼自身绿色“内力”的同时，SHEIN还在系统性地将已验证的柔性模式、数字能力与全球网络，转变为可被广泛调用的“基础设施”，驱动一个更具韧性与创新活力的全球产业生态加速成型。

　　“500城产业带出海计划”就是这一生态共建的坚实基底。截至2025年6月，该计划已触达全国近400个城市的产业带，从制造业高度集聚的广东到偏远的呼伦贝尔与佳木斯，实现了"跨境电商+产业带"的深度融合。其深远意义在于，SHEIN"按需生产"的柔性供应链模式正从服装领域外溢至更广泛的产业范畴，推动传统制造业的数字化升级。这种模式使产业带能够更敏捷地响应全球市场需求，在减少生产浪费的同时，构筑可持续的市场竞争力。平台上由此孕育出大量“跨境大卖”，百万级、千万级乃至年销售额过亿的卖家正在批量涌现。

　　凭借在全球年轻消费群体中的强大影响力与成熟的履约网络，SHEIN也正成为国际品牌拓展线上业务、触达新消费人群的战略选择。美国潮玩巨头Funko、英国百年鞋履品牌Clarks、法国时尚品牌Pimkie、韩国乐扣等纷纷入驻。对这些品牌而言，SHEIN不仅是新增销售渠道，更是实现数字化敏捷转型、测试新产品线、借助全球网络扩大影响力的“加速器”。比如，Pimkie通过与SHEIN合作，获得了包括物流、按需生产在内的定制化服务，得以启动独立于实体零售的全新线上流程。

　　全球生态的繁荣离不开人才与标准的支撑。2025年，SHEIN开展供应商赋能培训近600场，覆盖3.7万人次。更深层的变化在于，作为广东省产教评技能生态链“链主”企业，SHEIN正在推动产业人才标准的与时俱进更新。产教评共享实训基地的建立，不仅培训现有产业工人，还面向社会提供车缝、制版等工种培训，为零基础劳动者开辟就业通道。

　　更具标志性的是，SHEIN成功申报了“服装质检员”新工种，为服装产业建立了更精细的职业分类与技能标准，为人才培养铺设了规范化路径。对供应商陈迪而言，这种人才升级直接影响竞争力——他的新工厂所有管理技术骨干均从广州培养调派，"标准化培训让我们能够快速复制成熟经验"。

　　最具战略意义的举措，是SHEIN在2025年正式推出“SHEIN Xcelerator”品牌孵化与扶持计划，以及向全球开发者推出"服务开放平台"。前者对全球新兴和成熟品牌提供孵化和扶持，助力品牌全球化发展以及国际品牌知名度与影响力提升，后者标志着SHEIN将数字化能力底座进一步开放，引入独立软件合作伙伴（ISV），为平台上卖家和品牌提供涵盖商品管理、订单履约、视觉设计等全链路的第三方工具与服务。旨在构建更普惠、高效的经营环境，让生态参与者各展所长。已有超过3000家ISV洽谈入驻，一个由SHEIN搭台、各方服务商共创共荣的协作新生态正在成型。

　　向内做深绿色“加减法”，锤炼可持续的供应链内核；向外做广生态“乘除法”，构建开放协同的产业共同体——SHEIN的实践表明，在全球化与数字化的今天，“链主”企业的竞争力不仅来自于自身的效率与创新，更来自于其能否培育并赋能一个更具韧性、包容性与成长性的产业生态。

　　当数字化工具融入传统产业，当柔性供应链重构生产逻辑，变化不仅体现在报表数字中，更发生在每一件服装的生产线上，每一位产业工人的技能提升中，以及中国制造和全球合作伙伴在全球价值链上的新坐标里。这或许正是中国制造在复杂国际环境中构筑长期优势的关键路径，即不仅成为全球供应链中高效的一环，更要成为滋养创新、孵化价值、定义未来的生态枢纽。