9月29日，由鞍钢工程技术公司总承包建设的鞍钢广州汽车钢二期镀锌线项目（以下简称广州二期镀锌线）在鞍山钢铁、广州汽车钢的大力支持下,参战各单位的共同努力下热负荷试车成功，以实际行动向祖国76周年华诞献礼。

这一里程碑成果，不仅标志着鞍钢集团在高端汽车用钢领域核心优势得到进一步巩固，也彰显了鞍钢工程技术公司在高端镀锌技术领域的卓越市场竞争力。

广州二期镀锌线项目是鞍钢集团认真贯彻习近平总书记在鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神，加速推动制造业“高端化、智能化、绿色化”在鞍钢具体实践的重要举措，也是鞍山钢铁深化“五型企业”建设、打造更具行业竞争力钢铁旗舰的战略性重点项目，对鞍钢集团拓展高端市场、提升行业影响力具有重要意义。

广州二期镀锌线项目建设内容主要包括：新建1条年产40万吨专业化汽车外板热镀锌机组、1条年产15万吨重卷检查机组、新建主厂房及配套能源动力系统等。

在该项目的规划、设计和建设过程中，鞍钢工程技术公司将广州一期镀锌线项目的成功经验与先进材料工艺、绿色低碳和人工智能技术相结合，以科学策划和精心组织确保项目高标准、高质量、高效率实施。

项目应用多项行业领先技术：采用蓄热式烧嘴与双P式辐射管，大幅提升能源利用效率；配备空气氮气两用型气刀，满足多样化生产需求；将大数据智能化技术深度应用于设备状态监测、能源消耗管控等操作运行维护全环节，实现生产管理的精准化与高效化；同时引入4套机器人系统，有效减少劳动定员、降低劳动强度，进一步提升操作的科学性与稳定性，助力项目达成行业先进指标。

项目团队使用BIM数字化设计方法，依托自主知识产权的“知创云”协同设计云平台，借助大数据与知识库辅助决策，打通专业交叉复杂路线，实现全专业信息互通共享，最大化避免现场返工，为项目工期管控与成本控制提供了坚实保障；建设过程中，项目团队以建设最具世界一流竞争力的镀锌线为目标，克服影响项目建设自然条件，突破热试关键节点仅用时12个月，比计划工期提前32天，创造同类镀锌线项目全国建设最快速度；项目团队始终将“质量精品”理念贯穿建设全程，依托“轻筑系统”智慧工地管理平台全流程质量追溯体系，为每批材料、每道工序、每台设备建立专属“质量档案”，切实保障高端汽车钢产品的品质硬实力，为项目热负荷试车成功筑牢质量根基。

面向未来，鞍钢工程技术公司将持续发挥在冷轧领域高端镀锌线产品的核心技术优势和10余套工程建设经验优势，打造更具“高端化、智能化、绿色化”的引领性技术产品和系统解决方案，不断提升在高端镀锌领域的核心竞争力和品牌影响力，为推动钢铁行业高质量发展、构建钢铁领域新质发展格局贡献鞍钢工程技术力量