近年来，陕煤集团认真按照安全生产治本攻坚三年行动的工作安排，始终秉持“少人则安、无人则安”安全理念，以安全科技支撑为着力点和发力点，加速推动机械化、自动化、信息化、智能化建设，实现了主要生产工艺流程自动化智能化水平新跨越，辅助系统一键化、无人化能力新突破，着力全面提升煤矿企业本质安全水平。

　　一、大力推进煤矿智能化开采作业。在所属37处生产矿井建成50个智能化采煤工作面，智能化产能占总产能约98%，先后建成全国首个“透明地质”精准开采工作面、世界最高10米超大采高智能工作面和全国首个450m国产化超长智能综采工作面、全国首套5～6米煤层年产2000万吨柔性生产系统，形成薄及中厚煤层智能化开采、大采高工作面智能高效人机协同、综放工作面智能化割煤与人工干预辅助放煤、复杂条件机械化+智能化开采等多样化智能化开采模式，不断推动智能开采技术跨越，实现生产效率提升和职工劳动强度降低。通过强力推进智能化开采工作，煤炭产量较“十四五”初期增长了29.2%，综合单产提升了72.4%，全员工效增长了44.2%。

　　二、加大实用型智能机器人应用力度。煤矿辅助作业机器人是替代矿工高强度施工、远离危险区域的重要手段，陕煤集团在劳动强度高、用工需求大、工作环境差的岗位，积极引进远距离喷浆、水仓清淤、巷道修复、管道安装、电缆卷放、履带式辅助运输、矸石分选、井下长巷道巡检等10余种辅助作业机器人，进一步提高机械化、自动化作业率。在井下固定硐室安装部署智能监测巡检机器人，通过搭载高精度气体传感器、红外线传感器、温湿度探头与高清摄像头，对煤矿井下瓦斯浓度、温度、湿度等关键指标进行实时监测，对设备进行全方位视觉检查。同时，研发多源数据融合算法实现异常精准识别，对潜在风险进行预测预警，为煤矿安全决策提供精准、及时的依据。

　　三、深化新一代调度信息技术运用。调度指挥系统与国家矿山风险监测预警系统联动，集成接入各类传感器10000余个，覆盖所属38处矿井428套重要设备，7×24小时不间断采集关键参数，监测精度达到99%以上。系统自动生成预警信息工单，实时推送至相关岗位人员及负责人,并跟踪处置全过程，实现“预警-响应-反馈”的闭环管理。接入50余家主要生产单位1200余路工业监控视频，覆盖核心生产区域、关键设备、重点路口、仓库、周界等，实现“无死角”可视化监管。2025年上半年共处置各类超限预警19836次，处置及时率达到99.5%以上，有效提升了安全生产工作的质量和效率。

　　四、构建平战结合的一体化指挥中枢。建立“一个规范、四个标准、三库三清单”安全双重预防机制规范体系，覆盖煤矿、非煤矿山、危险化学品等11个业务板块，完成全集团6万余个作业活动风险辨识评估。通过建立隐患数据库，打通隐患排查、上报、审核、整改、验收、销号全流程线上管理，实现企业双重预防工作过程可监控、可追溯，为所属企业安全管理精准研判安全态势、优化资源配置、制定预防性决策提供强力支持。应急指挥系统集成资源调度、融合通信、预案管理、模拟推演，可通过视频会商系统直连事故现场、救护基地、实时回传事故现场救援进展数据，同步监控救援装备投入力度，连线专家远程指导救援方案。在2025年陕煤复杂场景多类型事故并发协同应急救援演练过程中，指挥大屏动态标绘事故点位、部署救援力量、划分危险影响区域，高效支持事故上报和指令直达，显著提升了陕煤集团的安全风险防控能力和突发事件科学应对水平。