开滦股份唐山中浩公司环己醇分厂

　　推进精馏系统节能创效蒸汽单耗直降8.8%

　　“这次精馏系统优化，让我们深刻体会到‘向细节要效益’的力量。几个关键参数的调控，一套创新脱除技术的应用，蒸汽单耗就比去年同期直降8.8%，这效益实实在在！”开滦股份唐山中浩公司环己醇分厂厂长钟立超激动地介绍道。日前，该分厂通过自主技术研发，系统优化精馏操作过程，在降本增效核心“战场”取得阶段性进展。

　　据悉，该分厂技术团队针对精馏单元长期存在的高能耗痛点，通过深度剖析运行数据，精准锁定萃取剂残留的微量酯醇类杂质是导致分离效率降低、蒸汽用量居高的核心因素。为此，技术团队构建了精馏系统关键参数数据库，精确量化杂质组分的能耗规律。利用酯醇杂质与萃取剂相溶共沸特性，开发了一套萃取剂精制方案。经过不断调整摸索，精馏系统酯醇杂质平均含量下降了75%。同时，在应用新脱除技术确保萃取剂高纯度的基础上，技术团队持续发力，动态优化了萃取剂关联温度设定值，使精馏系统分离效率大幅提升。

　　“这次攻关成功，证明了技术挖潜的巨大潜力。”该分厂党支部书记蔡小亮表示，“它深刻印证了降低能耗不仅依赖大型技改，通过对流程的深度理解、关键因素的精准把控，结合创新性小改小革和精益操作管理，同样能释放广阔的降本空间。”目前，该成果已形成标准化操作规范。下一步，该分厂将围绕其他节能降耗项目开展新一轮攻关，以持续的技术创新和精细化管理，不断夯实成本竞争优势，为公司绿色低碳发展做出积极贡献。

　　（信息内容转自开滦集团网站）