在全球碳纤维市场被日美企业长期垄断的背景下，中国高端材料自主化进程正迎来关键转折点。2024 年，中国碳纤维进口依存度仍高达 65%，而榆林恒神新材料有限公司的 47 亿元投资，或将打破这一僵局。

　　数据显示，该项目投产后，国产高端碳纤维产能将提升 30%，直接挑战日本东丽、美国赫氏等国际巨头的市场地位。

　　更令人瞩目的是，项目从开工到中交仅用 13 个月，比国际同类项目建设周期缩短 40%，这种“沙漠加速度”背后，究竟隐藏着怎样的技术突破与产业雄心？

　　零下 20℃大作战，设备进场率超 95%！

　　在榆神工业区的荒漠中，一场与自然对抗的工业奇迹正在上演。项目团队在零下 20℃的极寒中完成钢结构主体搭建，沙尘暴频发的春季仍实现设备进场率超 95%的行业纪录。

　　聚合车间 6040 平方米的钢筋混凝土框架提前 11 天封顶，国内最大聚合釜与德国进口纺丝机、日本碳化炉组成“三国联军”，形成全球罕见的设备集成方案。首批 T800 级碳纤维下线测试数据显示，其拉伸强度达 5.8GPa，较进口产品成本降低 22%，每提前一天投产就能为风电叶片领域节省不少进口成本。

　　母公司技术加持，国产碳纤维能否弯道超车？

　　江苏恒神“五中心一站一院一公司”的研发体系为项目注入核心动能。其欧洲研发中心开发的干喷湿纺技术，使原丝碳化效率提升至 92%，远超行业 85%的平均水平。

　　在榆林项目中，这项技术首次实现 T300-T1100 全系列产品共线生产，单线产能达 5000 吨/年，较传统生产线提升 60%。2024 年试制的 T1100 样品经第三方检测，模量突破 343GPa，性能参数比肩东丽最新一代产品。

　　更关键的是，项目采用自主设计的溶剂回收系统，将丙烯腈单耗控制在 1.05 吨/吨纤维，较行业标准降低 15%，这意味着每吨产品可减少 3000 元环保处理成本。这种技术集成效应，正在重塑全球碳纤维产业的价值链格局。

　　国产碳纤维的百亿市场，能否抓住？

　　当前中国碳纤维市场规模已达 200 亿元，但高端领域国产化率不足 20%。榆林项目全面投产后，预计年产值将突破 50 亿元，带动周边形成从丙烯腈到复合材料制件的完整产业链。陕煤集团已规划配套建设 10 万吨/年 PAN 基原丝项目，形成“煤-丙烯腈-碳纤维-终端应用”的闭环生态。

　　从荒漠中崛起的钢构丛林，到打破垄断的黑色黄金；从零下 20℃的坚守，到 343GPa 的极致追求——榆林恒神正书写着中国制造的硬核答卷。