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数智蝶变!东轻生产现场处处可见数字化新图景
发布时间:2025-08-22

  数智蝶变!东轻生产现场处处可见数字化新图景  来源:HRB蓝网编辑:白锋发布时间:2025-08-22  查看数0  2025-08-22 13:02:50  走进东北轻合金有限责任公司生产现场,处处可见数字化带来的新图景:熔铸厂机械臂稳稳抓起铸锭,原需3人操作的老生产线如今1人即可管控;中厚板厂智能仓储里,铸锭自动出入库、信息实时同步;板带厂热轧铝卷无需人工吊运,料位利用率提升近三成……从顶层设计到一线落地,从基础筑牢到创新突破,今年以来,东轻以数字化为笔,绘就了高端化、绿色化、智能化的发展新画卷。    顶层设计+硬实力,夯实转型底座  东轻的数字化建设并非一日之功。早在2008年,东轻便开启数字化探索之路,“十四五”以来更是紧扣中铝集团部署、中铝高端智能制造总体架构及发展战略,确立建设“数智东轻”,以“数字管理、数字经营、数字底座、数字制造”为核心完成顶层设计。据统计,东轻“十四五”期间数字化建设累计投入超5100万元,从初期的摸索尝试,到如今的多点突破,一步步将转型蓝图转化为生动实践。  数字化转型,离不开坚实的“硬件支撑”与“标准护航”。东轻逐年升级中心机房,架设15台超融合服务器及3台国产化超融合服务器,既提升了信息系统运行稳定性,也筑牢了网络安全防线。东轻多年储备的数字化运维团队,在硬件安装、软件调试等环节全程发力,成为转型背后的“人才后盾”。    核心系统+高标准,贯通生产经营全链条  在坚实的底座之上,东轻将数字化逐步渗透到生产经营的核心环节,让数据成为驱动效率的“新引擎”。MES系统一期、二期建设覆盖主要产线,合同管理、生产计划、准发管理全流程在线,生产实绩实时可查;检化验系统与MES深度联动,从检验委托、试验管理到合格证出具,全公司质量检验业务“一网通管”;能源管理平台覆盖东轻主要用电设备,用能情况、设备功耗、运行状态实时监测,为绿色生产提供精准数据支撑——三大系统协同发力,打通了从生产到质量、再到能源管理的全链路,让数字化真正服务于业务需求。  在标准体系构建上,东轻更是走在前列。今年3月再获国家《智能制造能力成熟度模型》三级(集成级)认证。一系列“硬认证”,为数字化建设划定了规范路径,也让转型步伐更稳、底气更足。    人工作业+智能高效,产线焕新的蝶变  “数字化的价值,最终在一条条生产线上落地生根,既解放了人力,更提升了效益。”东轻装备部部门主任侯良友说。  在熔铸厂,苏联援助建设的中小直径生产线曾长期依赖人工搬运铸锭,“锯、车、镗”三道工序需3人班组操作,不仅劳动强度大,还占用天车资源、存在安全隐患。如今,机械臂接过了上下料、码垛的任务,实现无人化操作,班组仅需1人值守,效率与安全性双提升。  中厚板厂三跨仓储区,过去人工操作过跨车、吊运铸锭,还得手动抄录信息,找料时更是要围着库区奔波;现在,铸锭自动出入库、存储、倒库,信息实时共享,再也不用“人找料”,物料周转效率大幅提高。  板带厂的变化更直观,热轧铝卷下线打标、转运曾是“苦差事”,还因料位不足需叠层存储,易引发质量问题。数字化改造后,每班次减少1名操作人员,四班合计年减开支60万元;现场料位增至149个,仓储利用率提升27%,每年因擦滑、磕碰伤导致的质量损失减少约36万元,高温烫伤等安全风险也彻底消除。  就连技术质量中心的检测环节,也因数字化变得更轻松:过去每天3200公斤的试片人工搬运是强体力活,低倍断口冲击时还常有物料飞溅伤人。如今,机械手自动夹持试片上料,实现自动装卸,既减轻了员工负担,又守住了安全底线。  除了引进与升级,东轻还立足自身需求,自主研发承包商管理、人力培训管理等十余个数字化项目,让转型更贴合实际、更具生命力。如今,东轻正以数据为核心驱动力,持续推进传统产业迭代升级,在高端化、绿色化、智能化、精益化的道路上不断迈进,“数智新东轻”的未来,正充满无限可能。    (来源:冰城新闻客户端)  分享到:  网友评论  已有0人评论,共0人参与    (请登录发言,并遵守相关规定)  相关阅读  东北抗联十四年②|以武抗侮——党领导下的血性抗争2025-08-22  重走抗联路|方正县花公鸡山上,赵尚志率队用木炮打击日寇补给船2025-08-22  东北抗联英雄|夏云杰:铁胆慑敌寇热血卫家国2025-08-22  血脉传承|王玺庭孙女王玉:继承先辈遗志厚植家国情怀2025-08-22  木兰鸡冠山东北抗联遗址:再现东北抗联波澜壮阔历史2025-08-22

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